某奥氏体不锈钢法兰厂家在使用过程中颈部岀现开裂渗漏现象，通过材料化学成分分析、金相显微组织分析、扫描电镜观察裂纹断面微观形貌及Ⅹ射线能谱分析裂纹断面腐蚀产物成分，不锈钢法兰厂家对法兰开裂原因进行了分析。结果表明：法兰材料碳元素含量超标，且存在热加工缺陷，晶界处有大量析出物，法兰使用过程中存在拉应力及腐蚀环境，以上因素共同作用导致法兰颈部发生沿晶应力腐蚀开裂。某化工厂在生产运营过程中发现法兰颈部有液体渗漏现象，经不锈钢法兰厂家观察，发现法兰颈部存在沿圆周方向的裂纹，如图1所示。此法兰内部介质为航空煤油，工作压力为2.0MPa，介质温度为40°℃C，外壁暴露于露天环境中，法兰材料为S32168奥氏体不锈钢采用锻造成型工艺生产，后经固溶处理，再加工制造成型。笔者通过一系列理化检验方法以及对检验结果进行分析讨论，找出了该下锈钢法兰裂纹产生的原因，并提出了改进建议，以避免类似失效的再发生。

　　宏观观察法兰开裂部位可见，裂纹呈曲折、断续状沿法兰颈圆周分布，法兰盘处无裂纹。法兰颈外表面裂纹较多且间隙较大，如图2a所示；法兰颈内表面裂纹较少且细小，如图2b）所示。由此可以判断，裂纹由外向内扩展。在某部位处取样，采用固定式全谱直读光谱仪分析1号试样的化学成分，可见碳元素含量超出标准技术要求，钛元素

含量低于标准技术要求，其余各元素含量均符合NB/T47010-2010对S32168不锈钢成分含量的要求。2号部位处取金相试样，经粗磨、细磨、抛光及10%体积分数）草酸溶液电解浸蚀后，在金相显微镜下观察。法兰显微组织为单相奥氏体，依据GB/「6394-2002采用比较法评定晶粒度级别为6.0级，如图3a）所示；放大1000倍观察可见，晶界处存在大量析出物，同时有硬质非金属夹杂物分布于晶界或晶内，如图3b所示。

　　使用o∪ANTA200扫描电镜（SEM观察2号金相试样，清晰可见晶界处存在大量析出物，如图5所示。在图1中3号部位取样用于扫描电镜观察裂纹断面微观形貌及能谱（EDS）分析腐蚀产物成分，3号试样裂纹经打开后暴露出裂纹断面，在扫描电镜下观察。图6a）为法兰颈外表面裂纹起始区断口形貌，可见较多腐蚀产物附着于断面，形成网状龟裂的“¨泥纹花样”。图6b为裂纹中部区域形貌，呈现冰糖状沿晶断裂特征，晶面附着少量腐蚀产物，并伴有二次裂纹。图6为裂纹尾端形貌，呈现出沿晶断裂特征，二次裂纹及多棱平滑晶面清晰可见，晶面附着较少腐蚀产物，由此可见裂纹由外向内扩展，与宏观分析结果一致。能谱分析金相试样中硬质非金属夹杂物成分，结合其金相特征可知该夹杂物是以TiN为主的复合夹杂物。显示晶界处物质由铬的析出物及腐蚀产物组成。裂纹表面腐蚀产物能谱分析结果，其组成元素有氯、硫、氧等腐蚀性元素以及铁、铬、锰、硅等材料基体元素。该法兰颈部开裂为典型的沿晶应力腐蚀开裂，其主要是由材料本身成分不合格、热加工工艺制度不合理及外在腐蚀环境导致建议法兰部位采取防雨淋措施；同时加强零部件材料检验，杜绝材料成分或显微组织不合格产品投入使用。