不锈钢法兰的硬度的高低一般取决于化合碳和石墨化碳的冷却比例，由于这一原因，断面尺寸对灰口铸铁的影响要比其余同族的铁类金属大的多，那么导致不锈钢法兰硬度下降的因素是什么呢? 　　断面尺寸的典型影响在砂型中铸造一锥度约为10°的楔形试棒并在靠近其长度的中间处剖开，在剖面上，从楔尖处逐渐向较厚的断面处逐点测定其洛氏硬度值，这样得出的曲线就表示了连续增大的断面尺寸对硬度值的影响程度，从左边沿着曲线前进，发现其金相的成分如下。楔的是白口铸铁(一种碳化物和珠光体的混合物)硬度高于HRC50。当铸铁变为麻口时(一种白口铸铁和灰口铸铁的混合物)，硬度急剧下降。 　　当达到一低点时，其原因是产生了细的D型片状石墨，这种石墨一般都随同有大量的铁素体。随着冷却速度再稍减慢，其组织就变成了珠光体的基体，其中含着细的A型片状石墨，其硬度也随着上升到曲线上的另一值。当要求好的抗磨损性和强度时，通常是希望这种组织的。 　　随着不锈钢法兰断面厚度增大并超出这一点之后，石墨片变得较粗而各个珠光体薄层间的距离也就更宽，其结果使硬度又略。随着楔形厚度进一步增加及冷却速度的减低，珠光体逐渐分解为铁素体和石墨的混合物而成了较软的、强度较低的铸铁。