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不锈钢法兰焊接时为什么要进行层间冷却
发布时间:2021-09-28 点击量:0

 密封剂在作过程中硬化后,检查应力松弛,然后执行局部重新注入以关闭注入口。   不锈钢平焊法兰安装步骤   1、焊接电流不应太大,比碳钢焊条小20%左右,电弧不能太长,层间冷却不能防止加热法兰盖腐蚀腐蚀一定要快。   2、电极在使用前必须干燥。钙钛型应在150°C下干燥1小时,低氢型应在200-250°C下干燥1小时(不要重复干燥超过一次。不要增加焊接,焊接的碳含量为防止电极涂层粘附在油和其他污垢上,以免影响部件的质量。   3、焊接不锈钢法兰管件时,由于反复加热和耐蚀性,碳化物会析出和力学性能。   4、焊接后,可硬化的美标铬不锈钢法兰管件的法兰更大,更容易开裂。类似类型的铬不锈钢电极(G202、当使用G207)进行焊接时,必须在焊接后进行300°C或更高的预热,并在焊接后逐渐冷却约700°C。如果无法对焊缝进行热处理,则进行不锈钢法兰管焊接必须使用的棒(A107,A207)。   5、不锈钢法兰,适量的稳定元素Ti,Nb,Mo等,以提高耐腐蚀性和可焊性,可焊性优于铬不锈钢法兰,当使用相同类型的铬不锈钢法兰电极(G302、G307)时,将其预热200°C或更高,并在焊接后回火约800°C。如果没有,则需要使用。   6、不锈钢法兰管焊条(A107,A207),

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