优质不锈钢法兰造型工艺大多采用锻打造型

1.树脂自硬砂（简称：不锈钢法兰）不锈钢法兰混砂加料次序，混制各种不锈钢法兰都应遵从一个基本原则，即：应先是硬化剂和砂混匀，让硬化剂充沛涣散，然后再参加树脂油。如先参加树脂油，则参加硬化剂时，在其尚未涣散前，局部浓度过高，会使其附近的树脂产生强烈的化学反响而失效，导致不锈钢法兰的强度下降20%-40%，乃至更多。

2.砂温的操控，不锈钢法兰硬化反响的速率与砂温有密切的关系，大体上讲如其它要素相同，砂温升高10℃，则反响速度将提高一倍，砂温下降则反之。因此，不管怎样强调操控砂温的重要性，都不会过火。

不锈钢法兰生产线

  合适的砂温是25-30℃，在此条件下硬化剂的用量可减少，不锈钢法兰的流动性很好，易于制得紧实而强度高的铸型或芯子，在生产条件下，砂温保持20-35℃之间也是能够的，但要经过调整硬化剂的用量，是脱模时间大致稳定，砂温超越40℃，则硬化太快，导致铸型或芯子外表脆化，对法兰质量影响很大。砂温太低，则硬化缓慢脱模时间明显延伸，且不易硬透。有的条件下可改用高酸度的硬化剂但操控砂温仍是**的挑选。

不锈钢法兰造型

3.不锈钢法兰造型工艺在产品浇铸完成后清砂工序中操作简单，型砂易掉落不存在夹砂状况，法兰外观平整、光滑、铸造细节工整。特别是铸造圆角、吊装孔等形状都能好好的保持外观形状没有缺点。
  不锈钢法兰在铸造完成后， 不锈钢法兰产生开裂的现象铸造缺点，不锈钢法兰产生冷裂的原因分析有以下几点 ：

4、不锈钢法兰的结构规划不合理由内应力的改变形成裂缝，比方圆盘类铸件；或者壁厚不均匀壁厚与壁薄衔接处产生内应力改变冲突，或圆角半径太小或过大等方面是属于铸件规划方面的原因。

5、铁液配比不合理导至含磷、硫偏高没有及时提出，铁液氧化严峻，合金的强度偏低一级合金的要素， 导致铸件承受内应力的改变超出规划值形成开裂。

6、不锈钢法兰在造型过程中在分型面上产生飞边导至夹砂，铸件落砂清理过程中违规操作使铸件受到较大的冲击等也会导致开裂。

不锈钢法兰冷裂的特征是：裂纹呈接连地线状分布，并且不出分叉，其断口有时会呈轻微的氧化颜色；但多数呈白亮色的金属光泽。